Grâce à une équipe d’experts, Ogier met en lumière vos projets et assure la qualité de votre demande. Le roulage de tôle permet d’obtenir, à partir d’une tôle plane, un cylindre ou un cône. Pour ce faire, plusieurs types de machines sont utilisées. Pour en savoir plus, la société Ogier vous explique quelques termes techniques.
Définition et principe
Le roulage (ou cintrage) de tôle est la technique qui transforme une tôle plane en un cylindre, un cône ou une virole (tube creux). Il s’obtient via une flexion découlant d’une pression ou d’un choc.
Le roulage de tôle est réalisé de manière industrielle par des rouleuses à 2 rouleaux, 3 rouleaux, 4 rouleaux, dans certains cas difficiles par pliage (avec une presse plieuse). De manière artisanale, il s’effectue par chocs via des marteaux ou maillets, notamment.
Différentes rouleuses
Il existe plusieurs sortes de rouleuses.
La rouleuse de type pyramidal est pourvue de 3 rouleaux : 1 supérieur et 2 inférieurs. Le rouleau supérieur exerce une pression sur la tôle plane qui est apportée par un des deux rouleaux latéraux.
La rouleuse de type planeur comprend des rouleaux cintreurs permettant l’amorçage de la tôle sans obligation de la retourner. Elle permet le cintrage de grosses pièces.
La rouleuse de type croqueur est constituée, entre autres, d’un rouleau supérieur qui est fixe durant le roulage. Son palier, amovible, permet de libérer la tôle à la fin du processus. Ce dispositif donne à la tôle sa forme finale.
Vocabulaire technique
Brossage : traitement de la tôle pour lui conférer un aspect décoratif.
Cintrage : déformation d’une barre ou d’un tube pour transformer une pièce cintrée.
Formage de tôle : processus qui transforme la matière afin de lui donner une forme.
Fraisage : opération consistant à ôter de la matière pour avoir une surface plane ou des courbures.
Galvanisation : traitement de surface pour protéger une tôle de la corrosion.
Laminage : procédé de fabrication fonctionnant par déformation plastique.
Laquage : application de peinture sur métal.
Poinçonnage : technique pour découper ou déformer une plaque de tôle via une presse.
Sertissage : assemblage de pièces sans colle ni soudure.
Soudage : assemblage de pièces métalliques par une combustion de gaz ou via un arc électrique.
Utilisez le formulaire de contact pour nous faire parvenir votre demande. Nous nous ferons un plaisir de vous répondre.
La tôlerie industrielle chez Ogier
TôlerieLa tôlerie industrielle est un procédé de fabrication de pièces à base d’une feuille métallique. Les matières comme l’acier, l’inox, l’aluminium ou encore le cuivre sont les plus répandues dans ce domaine.
Elles vont être travaillées à travers plusieurs procédés de laminage et seront façonnées jusqu’à l’obtention de la pièce souhaitée. Les pièces fabriquées vont ensuite être assemblées et vont servir à créer des produits nécessaires à la construction, la carrosserie ou encore au secteur aéronautique, par exemple.
Processus de fabrication – Généralités
Afin de produire les pièces demandées, la matière peut d’abord être découpée via fibre optique grâce au laser. Ce procédé permet une découpe précise de manière à former une variété de figures et à trouer la tôle à certains endroits. La découpe laser permet de réaliser un travail net, précis et rapide.Une fois découpé, la tôle peut être pliée. Pour des pièces de très grande longueur, le pliage est une technique de production très utilisée. Enfin, en fonction de la demande, la fin du processus consiste généralement à assembler les différents éléments par soudure.
Besoin d’aide dans ce domaine ?
Chez Ogier, la tôlerie industrielle n’a plus de secret. Notre entreprise est spécialisée dans ce domaine depuis maintenant plus de 60 ans et nos équipements sont à la pointe de la technologie. Ainsi, il vous est possible de demander votre pièce sur mesure au meilleur prix.
Des questions ? N’hésitez pas à nous contacter et nos experts se feront un plaisir de vous répondre.
Que faut-il savoir du métier de soudeur industriel ?
Soudage, TôlerieLe soudeur industriel se démarque par son talent, car son métier requiert un savoir-faire certain en optimisation de procédés parfois robotisés.
Quelles sont les activités d’un soudeur industriel ?
Cet artisan unit différentes pièces de métal grâce à la fusion. Il s’adapte à l’utilisation de son métier en utilisant divers procédés robotisés. Il paramètre le poste de soudure et travaille en respectant les normes de sécurité.
Le soudeur industriel prévient les problèmes de déformation qui peuvent être engendrés par l’augmentation de la température. Il contrôle et vérifie les différentes soudures réalisées.
Quelles sont les compétences du soudeur industriel ?
Pour devenir soudeur industriel, il convient de maîtriser différentes méthodes de soudage. Ces dernières peuvent se faire à l’arc électrique, à la flamme, au chalumeau, au plasma ou encore au fil fourré.
Cet expert est tenu de connaître les normes en vigueur. Il manie de nombreux outils spécifiques et connaît les différents matériaux qui doivent être utilisés. En outre, il doit pouvoir lire les plans.
Comment accéder à ce métier ?
Le métier de poste soudeur industriel est accessible avec CAP.
Certaines certifications conduisent également un candidat à accéder à ce métier. Cela concerne la VAE ou encore la formation continue en soudeur. Le titre professionnel d’agent de fabrication des ensembles métalliques sert également à accéder à cette fonction. Il en est de même pour le titre professionnel de soudeur à l’arc semi-automatique.
Une formation en soudage est utile aux candidats désireux d’occuper le poste de soudeur industriel.
Chez Ogier, nous maîtrisons la soudure. Nos techniciens sont formés aux différentes techniques de soudage. Envie de nous rejoindre? Contactez-nous via le formulaire.
Paramètres ayant un effet sur le processus de découpe laser
Découpe laser, TôlerieLa découpe laser est primordiale dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet de découper de nombreux types de matériaux très rapidement sans les déformer. De plus, la machine offre un haut niveau de précision, une procédure sécurisée et une grande vitesse de production. Découvrez les nombreux paramètres qui influent sur le processus de découpe.
La puissance et la vitesse de la coupe
Pour dépasser le seuil d’usinage, c’est-à-dire le point à partir duquel la matière commence à fondre, il faut appliquer une certaine énergie sur une surface donnée. Cette énergie est définie par la formule suivante : intensité du rayonnement x durée d’action sur la pièce.
La vitesse de coupe est définie en fonction de la tâche de découpe prévue et de la matière à usiner. Le principe est simple : plus il y a de puissance laser à disposition, plus la découpe peut être rapide. De plus, la vitesse de coupe diminue au fur et à mesure que l’épaisseur de la matière augmente. Une vitesse trop élevée ou trop faible pour la matière en question a pour conséquence de renforcer la profondeur de rugosité et l’apparition de bavures.
Mode de fonctionnement
Il est possible de choisir le mode continu ou le mode pulsé pour appliquer l’énergie du laser en continu ou non.
Degré de polarisation
Pour la qualité de la coupe, l’appareil CO2 transforme la lumière laser à polarisation linéaire en lumière à polarisation circulaire. Les lasers à solide n’ont pas besoin d’un paramétrage pour modifier la polarisation.
Positionnement focal et diamètre focal
La position focale permet de modifier l’intensité du rayonnement. Le diamètre focal est utile pour la largeur de fente et la forme.
Diamètre de la buse
Ce paramètre est très important pour des pièces de qualité. Le diamètre de la buse est soumis à la forme et à la quantité de gaz.
Vous l’aurez compris, de nombreux paramètres sont à prendre en compte lors d’une découpe laser. Ogier, spécialiste en tôlerie industrielle possède la compétence technique et matériel ainsi que les ressources humaines nécessaires pour mener à bien votre projet nécessitant la découpe laser.
Pour plus d’information, contactez-nous via notre formulaire à votre disposition ici.
Quelques mots pour comprendre la technique du roulage
Roulage, TôlerieGrâce à une équipe d’experts, Ogier met en lumière vos projets et assure la qualité de votre demande. Le roulage de tôle permet d’obtenir, à partir d’une tôle plane, un cylindre ou un cône. Pour ce faire, plusieurs types de machines sont utilisées. Pour en savoir plus, la société Ogier vous explique quelques termes techniques.
Définition et principe
Le roulage (ou cintrage) de tôle est la technique qui transforme une tôle plane en un cylindre, un cône ou une virole (tube creux). Il s’obtient via une flexion découlant d’une pression ou d’un choc.
Le roulage de tôle est réalisé de manière industrielle par des rouleuses à 2 rouleaux, 3 rouleaux, 4 rouleaux, dans certains cas difficiles par pliage (avec une presse plieuse). De manière artisanale, il s’effectue par chocs via des marteaux ou maillets, notamment.
Différentes rouleuses
Il existe plusieurs sortes de rouleuses.
La rouleuse de type pyramidal est pourvue de 3 rouleaux : 1 supérieur et 2 inférieurs. Le rouleau supérieur exerce une pression sur la tôle plane qui est apportée par un des deux rouleaux latéraux.
La rouleuse de type planeur comprend des rouleaux cintreurs permettant l’amorçage de la tôle sans obligation de la retourner. Elle permet le cintrage de grosses pièces.
La rouleuse de type croqueur est constituée, entre autres, d’un rouleau supérieur qui est fixe durant le roulage. Son palier, amovible, permet de libérer la tôle à la fin du processus. Ce dispositif donne à la tôle sa forme finale.
Vocabulaire technique
Brossage : traitement de la tôle pour lui conférer un aspect décoratif.
Cintrage : déformation d’une barre ou d’un tube pour transformer une pièce cintrée.
Formage de tôle : processus qui transforme la matière afin de lui donner une forme.
Fraisage : opération consistant à ôter de la matière pour avoir une surface plane ou des courbures.
Galvanisation : traitement de surface pour protéger une tôle de la corrosion.
Laminage : procédé de fabrication fonctionnant par déformation plastique.
Laquage : application de peinture sur métal.
Poinçonnage : technique pour découper ou déformer une plaque de tôle via une presse.
Sertissage : assemblage de pièces sans colle ni soudure.
Soudage : assemblage de pièces métalliques par une combustion de gaz ou via un arc électrique.
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Les bonnes pratiques de la soudure dans l’industrie
SoudagePour souder, il existe différentes techniques à adopter. Dans cette optique, plusieurs matériaux sont utilisés dans notre entreprise pour le soudage.
Descriptif des différentes techniques
Les soudeurs adoptent des procédures variées. En vue d’assembler une pièce, nos experts exploitent plusieurs techniques. On distingue divers procédés.
Hormis ces procédés, il existe également la méthode plasma qui permet de souder à l’arc électrique au plasma. Nous avons aussi la technique laser qui consiste à souder par faisceau laser généralement de petits épaisseurs. Par ailleurs, plusieurs domaines d’activités font usage de la soudure.
Les différents secteurs d’activité
Quels que soient les besoins, cette tâche est nécessaire pour plusieurs secteurs d’activité. Il est important d’être bien outillé pour réaliser un travail impeccable. Cette discipline se pratique, par exemple, dans le secteur automobile. Pour la fabrication des voitures, il est indispensable de souder des pièces.
Dans l’aéronautique, des travaux de soudage doivent être réalisés pour la construction des avions. Il en est de même dans le domaine médical pour la fabrication de certains outils médicaux. Les soudeurs interviennent souvent dans ces différents domaines. Leur rôle est déterminant pour réaliser des constructions de bonne qualité.
Les équipements de l’entreprise
On retrouve plusieurs types de matériaux nécessaires pour la réalisation des soudures. Notre entreprise utilise des outils permettant d’assurer un travail optimal. Notre vision est de fournir aux clients des produits de qualité.
Dans cette optique, nous sommes dotés d’un parc machine haut de gamme et équipés d’un robot automatisé facilitant le processus de soudage de certaines pièces.
Vous pouvez nous contacter pour tous vos projets en tôlerie. Nous vous fournissons un devis personnalisé ! Nous sommes spécialisés en soudage.
La découpe laser : haute précision et polyvalence
Découpe laser, Notre entrepriseSouvent utilisé pour la découpe d’une grande variété de matériaux, la découpe laser est rapidement devenue l’une des techniques de fabrication les plus populaires en industrie.
Focus sur cette méthode dans cet article.
Comment ça fonctionne ?
La forte chaleur d’un faisceau laser va venir faire fondre le matériau à découper, produisant ainsi une séparation thermique. Par la suite, le système de laser va suivre minutieusement la géométrie de coupe définie au préalable, afin de séparer et de découper la matière. Ainsi, diverses épaisseurs de découpes peuvent être réalisées, en fonction des matériaux.
De plus, aucune déformation de matière première ne sera à constater, car la machine n’entre pas en contact avec la matière.
De nombreux secteurs demandeurs
De par sa précision et la complexité de matériaux sur lesquels elle peut être appliquée, cette méthode de fabrication s’est imposée comme la technique de découpe la plus populaire et la plus efficace. De nombreux secteurs en font leur méthode de fabrication par excellence, notamment :
Des entreprises spécialisées
Chez Ogier nous proposons des prestations de découpe via un laser grâce à l’utilisation de machines de hautes technologies. A titre d’exemple, nous disposons de la machine Trumpf L3050, qui affiche une puissance de 6000W et qui permet le tri automatique des pièces, une programmation de découpe, ainsi qu’une précision hors du commun. Cette technologie permet alors de répondre et de s’adapter aux projets les plus exigeants.
De plus, nous vous proposons un accompagnement dans la phase de conception de votre produit, qui précède la phase de production, afin de respecter au maximum vos contraintes et vos dimensions.
Vous avez un besoin? N’hésitez pas à nous contacter grâce à notre formulaire de contact.
Le roulage de tôle dans l’industriel
Roulage, TôlerieLe roulage de tôle est un processus qui permet de transformer une plaque de tôle plane en cylindre ou en cône. Pour ce faire, il existe différentes techniques qui utilisent diverses machines.
Technique
Le roulage de plaques de tôles est réalisé grâce à diverses machines et/ou des outils artisanaux.
La technique peut être réalisée par pression à l’aide d’une machine à rouler qui réalise le cintrage des plaques.
Le roulage par choc permet l’obtention d’une forme courbée. Il concerne principalement des pièces uniques car il nécessite l’utilisation d’un maillet, d’un marteau et d’un dégorgeoir.
La technique du croquage de tôle s’effectue en réalisant des plis successifs sur la plaque de tôle dans le but de lui apporter, au final, un aspect cylindrique.
Effets
Ce sont les fibres que l’on trouve dans le métal qui constituent les plaques de tôles. Si on allonge ces fibres de l’extérieur et qu’on les comprime de l’intérieur, on obtient alors une plaque qui se roule sur elle-même, permettant la création de cylindres, cônes ou viroles (moules d’acier)…
Machines utilisées
Trois machines servent à la réalisation des roulages de cônes.
La « rouleuse pyramidale à 3 rouleaux » est pourvue d’un rouleau supérieur pivotant quand la plaque est roulée. Cette machine, toutefois, n’est pas conçue pour réaliser du croquage de tôle.
La rouleuse planeur, quant à elle, comporte 3 rouleaux. Le rouleau supérieur étant motorisé, c’est lui qui entraîne la tôle tandis que le rouleau excentré est destiné à donner sa forme finale à la tôle. Cette machine permet d’effectuer du croquage de tôle. Pour cela, il convient, durant le processus, de retourner la tôle.
Enfin, la rouleuse croqueur est composée de 4 rouleaux qui permettent de faire un croquage de tôle. De plus, deux de ces quatre rouleaux sont utilisés pour réaliser un cintrage de tôle. Le cintrage de pièces métalliques consiste à donner à celles-ci des formes arrondies.
Pour nous soumettre votre projet, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Tout savoir sur le formage de tôle
Pliage, Roulage, TôlerieLa production industrielle des composants en métal est essentielle dans tous les domaines de l’économie. Par leur solidité et leur durabilité, ces matériaux sont en effet très utilisés pour la fabrication d’objets de toute taille. Parmi les techniques de fabrication de pièces métalliques, le formage de tôle se démarque par sa rentabilité.
Le formage de tôle : une technique utilisée dans de nombreux domaines
Du petit électroménager à la carrosserie d’une voiture, le formage consiste à exercer une déformation contrôlée d’une pièce à partir d’une tôle plate. Aucun matériau supplémentaire n’est ajouté ou retiré. On utilise par exemple cette pratique dans les secteurs suivants :
Les techniques de transformation d’une tôle
En fonction de la tôle utilisée, la technique de mise en forme de la pièce varie. Le formage par déformation plastique peut être réalisé à chaud, grâce à un apport thermique, ou à froid avec la température ambiante. Les procédés à froid sont généralement privilégiés afin d’éviter une déformation involontaire. Selon la forme désirée, on distingue :
Les moyens utilisés pour la mise en forme d’une tôle
Le marteau et l’enclume, utilisés autrefois pour former la tôle, ont été remplacés par l’invention des machines, permettant une production en plus grande quantité. La mise en forme peut ainsi être réalisée grâce à des outils mécaniques, avec de l’air ou des liquides, magnétiquement ou avec des explosifs.
Contactez-nous pour tout projet ou pour tout renseignement, notre équipe de spécialistes est à votre écoute !
Pourquoi faire appel à une entreprise de tôlerie comme OGIER ?
Notre entreprise, TôlerieEn faisant appel à un professionnel travaillant dans le secteur de la tôlerie, vous avez la garantie d’un travail de précision bien fait. En tant qu’industrie de tôlerie industrielle, nous vous proposons des services répondant à vos attentes. Vous bénéficierez d’une intervention rapide et efficace. De plus, nous travaillons plusieurs matériaux qui peuvent être pliés, roulés, soudés, découpés, qu’il s’agisse d’acier, d’aluminium ou d’inox, nous saurons combler vos exigences.
Des prestations adéquates pour vos besoins en tôlerie industrielle
Notre société vous propose de la tôlerie industrielle, mais aussi des pièces à plat et de la petite chaudronnerie. Nous assurons les multiples types de soudures TIG/MIG, MAG et soudure par résistance. Votre demande sera traitée dans les meilleures conditions. Chacune de vos pièces est conçue sur mesure, de cette façon, vous pourrez l’adapter à vos besoins. Grâce à notre parc machine à la pointe de la technologie, il est possible de cisailler, poinçonner, découper au laser, plier vos tôles de manière précise et rapide. Nous travaillons pour de nombreux domaines tels que l’aéronautique, l’industrie automobile ou autres. Vous pouvez faire appel à Ogier pour vous fournir un travail de qualité.
Des pièces conçues sur mesure
Chez nous, vous bénéficierez de pièces de tôles adaptées, usinées dans les meilleures conditions et délais, grâce à un savoir-faire acquis par des années d’expérience. La fabrication des pièces sur-mesure vous permettra de réaliser du mobilier urbain, des conduits de fumées, des chaudières et autres. Que ce soit pour de la petite ou moyenne série, nous vous proposons des prestations sur-mesure et nous sommes à votre écoute. Nous saurons adapter nos processus industriels en fonction de vos attentes, afin de vous satisfaire pleinement.
N’hésitez pas à nous contacter via notre formulaire de contact pour tout projet en tôlerie ! Nous sommes disponibles pour échanger avec vous.
Focus sur la soudure MIG-MAG
SoudageLa soudure au fer et la soudure à la flamme imposent qu’une source de chaleur soit appliquée à la surface des matériaux à souder. La soudure à l’arc électrique que ce soit à l’aide du poste à souder à l’arc, le poste à souder MIG-MAG ou le poste à souder TIG font naître la fusion depuis le cœur du matériau. Découvrez-en plus sur la soudure MIG-MAG dans cet article.
Principe du poste à souder MIG-MAG
Le terme MIG signifie : Metal Inert Gas ; et MAG : Metal Active Gas. Pendant le processus, naît un court-circuit qui fait monter l’intensité du courant et engendre un arc électrique entre un fil servant d’électrode et les pièces à souder. Il faut savoir qu’un arc électrique crée une importante chaleur pouvant aller jusqu’à 3 600 °C juste entre le fil et la pièce.
Également, pendant le processus de soudage MIG-MAG, un gaz de protection est diffusé sur la zone à souder: C’est ce qui fait sa particularité. Le gaz de protection peut être inerte CO2 ou actif Argon ou Argon + CO2 ou encore de l’hélium.
Description de la soudure MIG-MAG
Le poste à souder MIG-MAG est un appareil électrique capable de générer un début de court-circuit entre un fil électrode et les pièces à souder, mais aussi un diffuseur de gaz sur la zone de soudure.
Un poste à souder MIG-MAG comporte :
Chez Ogier, nous sommes spécialisés dans la soudure MIG-MAG ! Nous sommes équipés d’un parc machine performant pour répondre à vos demandes. Pour nous soumettre votre projet, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.