Le roulage de tôle est un processus qui permet de transformer une plaque de tôle plane en cylindre ou en cône. Pour ce faire, il existe différentes techniques qui utilisent diverses machines.
Technique
Le roulage de plaques de tôles est réalisé grâce à diverses machines et/ou des outils artisanaux.
La technique peut être réalisée par pression à l’aide d’une machine à rouler qui réalise le cintrage des plaques.
Le roulage par choc permet l’obtention d’une forme courbée. Il concerne principalement des pièces uniques car il nécessite l’utilisation d’un maillet, d’un marteau et d’un dégorgeoir.
La technique du croquage de tôle s’effectue en réalisant des plis successifs sur la plaque de tôle dans le but de lui apporter, au final, un aspect cylindrique.
Effets
Ce sont les fibres que l’on trouve dans le métal qui constituent les plaques de tôles. Si on allonge ces fibres de l’extérieur et qu’on les comprime de l’intérieur, on obtient alors une plaque qui se roule sur elle-même, permettant la création de cylindres, cônes ou viroles (moules d’acier)…
Machines utilisées
Trois machines servent à la réalisation des roulages de cônes.
La « rouleuse pyramidale à 3 rouleaux » est pourvue d’un rouleau supérieur pivotant quand la plaque est roulée. Cette machine, toutefois, n’est pas conçue pour réaliser du croquage de tôle.
La rouleuse planeur, quant à elle, comporte 3 rouleaux. Le rouleau supérieur étant motorisé, c’est lui qui entraîne la tôle tandis que le rouleau excentré est destiné à donner sa forme finale à la tôle. Cette machine permet d’effectuer du croquage de tôle. Pour cela, il convient, durant le processus, de retourner la tôle.
Enfin, la rouleuse croqueur est composée de 4 rouleaux qui permettent de faire un croquage de tôle. De plus, deux de ces quatre rouleaux sont utilisés pour réaliser un cintrage de tôle. Le cintrage de pièces métalliques consiste à donner à celles-ci des formes arrondies.
Pour nous soumettre votre projet, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Les bonnes pratiques de la soudure dans l’industrie
SoudagePour souder, il existe différentes techniques à adopter. Dans cette optique, plusieurs matériaux sont utilisés dans notre entreprise pour le soudage.
Descriptif des différentes techniques
Les soudeurs adoptent des procédures variées. En vue d’assembler une pièce, nos experts exploitent plusieurs techniques. On distingue divers procédés.
Hormis ces procédés, il existe également la méthode plasma qui permet de souder à l’arc électrique au plasma. Nous avons aussi la technique laser qui consiste à souder par faisceau laser généralement de petits épaisseurs. Par ailleurs, plusieurs domaines d’activités font usage de la soudure.
Les différents secteurs d’activité
Quels que soient les besoins, cette tâche est nécessaire pour plusieurs secteurs d’activité. Il est important d’être bien outillé pour réaliser un travail impeccable. Cette discipline se pratique, par exemple, dans le secteur automobile. Pour la fabrication des voitures, il est indispensable de souder des pièces.
Dans l’aéronautique, des travaux de soudage doivent être réalisés pour la construction des avions. Il en est de même dans le domaine médical pour la fabrication de certains outils médicaux. Les soudeurs interviennent souvent dans ces différents domaines. Leur rôle est déterminant pour réaliser des constructions de bonne qualité.
Les équipements de l’entreprise
On retrouve plusieurs types de matériaux nécessaires pour la réalisation des soudures. Notre entreprise utilise des outils permettant d’assurer un travail optimal. Notre vision est de fournir aux clients des produits de qualité.
Dans cette optique, nous sommes dotés d’un parc machine haut de gamme et équipés d’un robot automatisé facilitant le processus de soudage de certaines pièces.
Vous pouvez nous contacter pour tous vos projets en tôlerie. Nous vous fournissons un devis personnalisé ! Nous sommes spécialisés en soudage.
La découpe laser : haute précision et polyvalence
Découpe laser, Notre entrepriseSouvent utilisé pour la découpe d’une grande variété de matériaux, la découpe laser est rapidement devenue l’une des techniques de fabrication les plus populaires en industrie.
Focus sur cette méthode dans cet article.
Comment ça fonctionne ?
La forte chaleur d’un faisceau laser va venir faire fondre le matériau à découper, produisant ainsi une séparation thermique. Par la suite, le système de laser va suivre minutieusement la géométrie de coupe définie au préalable, afin de séparer et de découper la matière. Ainsi, diverses épaisseurs de découpes peuvent être réalisées, en fonction des matériaux.
De plus, aucune déformation de matière première ne sera à constater, car la machine n’entre pas en contact avec la matière.
De nombreux secteurs demandeurs
De par sa précision et la complexité de matériaux sur lesquels elle peut être appliquée, cette méthode de fabrication s’est imposée comme la technique de découpe la plus populaire et la plus efficace. De nombreux secteurs en font leur méthode de fabrication par excellence, notamment :
Des entreprises spécialisées
Chez Ogier nous proposons des prestations de découpe via un laser grâce à l’utilisation de machines de hautes technologies. A titre d’exemple, nous disposons de la machine Trumpf L3050, qui affiche une puissance de 6000W et qui permet le tri automatique des pièces, une programmation de découpe, ainsi qu’une précision hors du commun. Cette technologie permet alors de répondre et de s’adapter aux projets les plus exigeants.
De plus, nous vous proposons un accompagnement dans la phase de conception de votre produit, qui précède la phase de production, afin de respecter au maximum vos contraintes et vos dimensions.
Vous avez un besoin? N’hésitez pas à nous contacter grâce à notre formulaire de contact.
Le roulage de tôle dans l’industriel
Roulage, TôlerieLe roulage de tôle est un processus qui permet de transformer une plaque de tôle plane en cylindre ou en cône. Pour ce faire, il existe différentes techniques qui utilisent diverses machines.
Technique
Le roulage de plaques de tôles est réalisé grâce à diverses machines et/ou des outils artisanaux.
La technique peut être réalisée par pression à l’aide d’une machine à rouler qui réalise le cintrage des plaques.
Le roulage par choc permet l’obtention d’une forme courbée. Il concerne principalement des pièces uniques car il nécessite l’utilisation d’un maillet, d’un marteau et d’un dégorgeoir.
La technique du croquage de tôle s’effectue en réalisant des plis successifs sur la plaque de tôle dans le but de lui apporter, au final, un aspect cylindrique.
Effets
Ce sont les fibres que l’on trouve dans le métal qui constituent les plaques de tôles. Si on allonge ces fibres de l’extérieur et qu’on les comprime de l’intérieur, on obtient alors une plaque qui se roule sur elle-même, permettant la création de cylindres, cônes ou viroles (moules d’acier)…
Machines utilisées
Trois machines servent à la réalisation des roulages de cônes.
La « rouleuse pyramidale à 3 rouleaux » est pourvue d’un rouleau supérieur pivotant quand la plaque est roulée. Cette machine, toutefois, n’est pas conçue pour réaliser du croquage de tôle.
La rouleuse planeur, quant à elle, comporte 3 rouleaux. Le rouleau supérieur étant motorisé, c’est lui qui entraîne la tôle tandis que le rouleau excentré est destiné à donner sa forme finale à la tôle. Cette machine permet d’effectuer du croquage de tôle. Pour cela, il convient, durant le processus, de retourner la tôle.
Enfin, la rouleuse croqueur est composée de 4 rouleaux qui permettent de faire un croquage de tôle. De plus, deux de ces quatre rouleaux sont utilisés pour réaliser un cintrage de tôle. Le cintrage de pièces métalliques consiste à donner à celles-ci des formes arrondies.
Pour nous soumettre votre projet, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Tout savoir sur le formage de tôle
Pliage, Roulage, TôlerieLa production industrielle des composants en métal est essentielle dans tous les domaines de l’économie. Par leur solidité et leur durabilité, ces matériaux sont en effet très utilisés pour la fabrication d’objets de toute taille. Parmi les techniques de fabrication de pièces métalliques, le formage de tôle se démarque par sa rentabilité.
Le formage de tôle : une technique utilisée dans de nombreux domaines
Du petit électroménager à la carrosserie d’une voiture, le formage consiste à exercer une déformation contrôlée d’une pièce à partir d’une tôle plate. Aucun matériau supplémentaire n’est ajouté ou retiré. On utilise par exemple cette pratique dans les secteurs suivants :
Les techniques de transformation d’une tôle
En fonction de la tôle utilisée, la technique de mise en forme de la pièce varie. Le formage par déformation plastique peut être réalisé à chaud, grâce à un apport thermique, ou à froid avec la température ambiante. Les procédés à froid sont généralement privilégiés afin d’éviter une déformation involontaire. Selon la forme désirée, on distingue :
Les moyens utilisés pour la mise en forme d’une tôle
Le marteau et l’enclume, utilisés autrefois pour former la tôle, ont été remplacés par l’invention des machines, permettant une production en plus grande quantité. La mise en forme peut ainsi être réalisée grâce à des outils mécaniques, avec de l’air ou des liquides, magnétiquement ou avec des explosifs.
Contactez-nous pour tout projet ou pour tout renseignement, notre équipe de spécialistes est à votre écoute !
Pourquoi faire appel à une entreprise de tôlerie comme OGIER ?
Notre entreprise, TôlerieEn faisant appel à un professionnel travaillant dans le secteur de la tôlerie, vous avez la garantie d’un travail de précision bien fait. En tant qu’industrie de tôlerie industrielle, nous vous proposons des services répondant à vos attentes. Vous bénéficierez d’une intervention rapide et efficace. De plus, nous travaillons plusieurs matériaux qui peuvent être pliés, roulés, soudés, découpés, qu’il s’agisse d’acier, d’aluminium ou d’inox, nous saurons combler vos exigences.
Des prestations adéquates pour vos besoins en tôlerie industrielle
Notre société vous propose de la tôlerie industrielle, mais aussi des pièces à plat et de la petite chaudronnerie. Nous assurons les multiples types de soudures TIG/MIG, MAG et soudure par résistance. Votre demande sera traitée dans les meilleures conditions. Chacune de vos pièces est conçue sur mesure, de cette façon, vous pourrez l’adapter à vos besoins. Grâce à notre parc machine à la pointe de la technologie, il est possible de cisailler, poinçonner, découper au laser, plier vos tôles de manière précise et rapide. Nous travaillons pour de nombreux domaines tels que l’aéronautique, l’industrie automobile ou autres. Vous pouvez faire appel à Ogier pour vous fournir un travail de qualité.
Des pièces conçues sur mesure
Chez nous, vous bénéficierez de pièces de tôles adaptées, usinées dans les meilleures conditions et délais, grâce à un savoir-faire acquis par des années d’expérience. La fabrication des pièces sur-mesure vous permettra de réaliser du mobilier urbain, des conduits de fumées, des chaudières et autres. Que ce soit pour de la petite ou moyenne série, nous vous proposons des prestations sur-mesure et nous sommes à votre écoute. Nous saurons adapter nos processus industriels en fonction de vos attentes, afin de vous satisfaire pleinement.
N’hésitez pas à nous contacter via notre formulaire de contact pour tout projet en tôlerie ! Nous sommes disponibles pour échanger avec vous.
Focus sur la soudure MIG-MAG
SoudageLa soudure au fer et la soudure à la flamme imposent qu’une source de chaleur soit appliquée à la surface des matériaux à souder. La soudure à l’arc électrique que ce soit à l’aide du poste à souder à l’arc, le poste à souder MIG-MAG ou le poste à souder TIG font naître la fusion depuis le cœur du matériau. Découvrez-en plus sur la soudure MIG-MAG dans cet article.
Principe du poste à souder MIG-MAG
Le terme MIG signifie : Metal Inert Gas ; et MAG : Metal Active Gas. Pendant le processus, naît un court-circuit qui fait monter l’intensité du courant et engendre un arc électrique entre un fil servant d’électrode et les pièces à souder. Il faut savoir qu’un arc électrique crée une importante chaleur pouvant aller jusqu’à 3 600 °C juste entre le fil et la pièce.
Également, pendant le processus de soudage MIG-MAG, un gaz de protection est diffusé sur la zone à souder: C’est ce qui fait sa particularité. Le gaz de protection peut être inerte CO2 ou actif Argon ou Argon + CO2 ou encore de l’hélium.
Description de la soudure MIG-MAG
Le poste à souder MIG-MAG est un appareil électrique capable de générer un début de court-circuit entre un fil électrode et les pièces à souder, mais aussi un diffuseur de gaz sur la zone de soudure.
Un poste à souder MIG-MAG comporte :
Chez Ogier, nous sommes spécialisés dans la soudure MIG-MAG ! Nous sommes équipés d’un parc machine performant pour répondre à vos demandes. Pour nous soumettre votre projet, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
La découpe laser: une économie du matériel utilisé
Découpe laserLa découpe au laser est un procédé dans lequel des matériaux (inox, alu, acier…) sont découpés à l’aide d’un laser. C’est un procédé précis et rapide : le faisceau laser est guidé par une fibre vers la tête de coupe de la machine. Ainsi il fait fondre la matière et donne des coupes très précises.
Plus précisément, la découpe laser est une technique qui nécessite un gaz sous pression tel que l’oxygène, l’azote et l’argon.
La découpe laser : une technique efficiente
Les possibilités de la découpe laser sont multiples grâce à sa polyvalence, dans de nombreux domaines comme l’industrie métallurgique pour des coupes de haute précision. Chez Ogier, nous utilisons la machine de découpe Trumpf L3050 qui nous permet de travailler rapidement, de produire des pièces de qualité et dans le strict respect des normes de sécurité.
Les avantages de la découpe laser
Les principaux avantages avec le laser, c’est leur polyvalence en matière de conception et de quantités produites et leur précision.
Contrairement aux techniques classiques de découpe de matériaux, où certaines applications sont limitées, la découpe laser permet non seulement une précision en termes de position, mais aussi une qualité des pièces fournies, en obtenant des pièces nettes et propres, ainsi qu’une économie de matériau et une augmentation de la vitesse de production.
Vous pouvez nous contacter si vous avez un projet en tôlerie. Nous vous fournissons un devis personnalisé ! Nous sommes spécialisés en découpe laser.
Quel est le processus de nos projets en tôlerie industrielle ?
TôlerieVous avez un projet de tôlerie industrielle ? Notre entreprise est experte depuis plus de 60 ans du traitement de la tôle : pliage, soudage, roulage, découpe laser… Nous sommes disponibles pour échanger avec vous sur votre projet ! Découvrez dans cet article toutes les étapes de notre processus de fabrication.
Étape n°1 : analyse du besoin
Pour commencer, nous réceptionnons votre cahier des charges ou le document expliquant votre besoin. Nous nous adaptons à l’existant. Du simple croquis au plan détaillé, du court cahier des charges au plus complet, nous réceptionnons votre demande afin d’avoir une idée de votre projet. Nous en discutons avec vous pour cerner exactement votre besoin.
Étape n°2 : étude de faisabilité
Après analyse de votre demande, nous l’étudions afin de définir un devis pour cette prestation. Matière première, main d’oeuvre, complexité de la tâche… De nombreux facteurs entrent en compte pour analyser votre demande et faire une étude de faisabilité.
Étape n°3 : présentation du projet
Nous vous faisons ensuite une proposition de projet, vous préconisons des suggestions si nous avons, nous en discutons avec vous et nous mettons d’accord sur le projet.
Étape n°4 : réalisation de prototype
Nous réalisons un prototype avant de lancer la production en série. Cette étape permet de valider le projet, que celui-ci remplit toutes les conditions demandées et qu’il vous garantit satisfaction. Cette étape peut aussi permettre d’amener de nouvelles idées une fois le prototype entre les mains.
Étape n°5 : réalisation de la série
Lorsque le projet est validé, nous lançons la production en série. Cette étape se fait dans le respect des normes de sécurité. Nous assurons la qualité du produit fini. Nous utilisons les techniques nécessaires spécifiques à votre produit : pliage, roulage, découpe, soudure…
Vous avez des questionnements sur notre processus de fabrication ? Vous souhaitez travailler avec nous ? Contactez nous au plus vite, nous échangerons avec vous sur votre projet !
Le lexique de la tôlerie
TôlerieLa tôlerie industrielle regroupe de nombreux mots que l’on peut confondre ou utiliser pour désigner une autre notion, lorsque l’on est peu familier avec ce secteur d’activité. Voici quelques définitions des mots les plus utilisés en tôlerie.
Assemblage : c’est la dernière phase de fabrication consistant à former un tout avec tous les éléments façonnés.
Brossage : il s’agit de traiter la tôle (aluminium ou inox) pour lui donner un aspect décoratif.
Cintrage : c’est la déformation d’un tube ou d’une barre en utilisant une cintreuse ou tout simplement pour transformer un produit cintré.
Découpe laser : processus de découpe grâce à un faisceau d’énergie laser. C’est la grande quantité d’énergie concentrée sur une petite surface qui permet la découpe.
Formage / formage de tôle : il s’agit d’un procédé de fabrication consistant à transformer la matière pour lui donner une forme. Par exemple, frapper une feuille de tôle à chaud ou à froid en fonction du résultat souhaité.
Fraisage : c’est une opération qui consiste à enlever de la matière pour obtenir une surface plane et rectiligne ou des courbures.
Galvanisation : il s’agit d’un traitement de surface qui permet de protéger une pièce de la corrosion grâce au zinc.
Laminage : c’est un procédé de fabrication qui fonctionne par déformation plastique.
Laquage : il s’agit de l’application de peinture sur le métal. Cette étape intervient généralement après la fabrication.
Pliage : le pliage est l’étape après la découpe qui permet de plier une pièce de tôle plane.
Poinçonnage : il s’agit d’une technique qui permet de découper / déformer une plaque de tôle en utilisant une presse CNC.
Roulage : le roulage consiste à rouler des plaques de tôles pour leur donner une forme cylindrique / de cône / de tronc de cône / de virole…
Sertissage : le sertissage permet d’assembler des pièces sans les coller ni les souder. On peut donc les démonter.
Soudage : c’est l’action d’assembler des pièces métalliques par combustion de gaz, arc électrique…
Pliage en l’air et pliage en frappe : quelques notions techniques
PliageLe pliage de tôle peut se faire selon deux techniques bien distinctes : le pliage en l’air et le pliage en frappe. Quels sont ces deux procédés permettant de plier des plaques de tôles ?
Le pliage en frappe
Le pliage en frappe (ou pliage en fond de matrice) est réservé aux épaisseurs de tôle jusqu’à 2mm. Il s’agit d’un procédé comportant plusieurs phases :
Le pliage en frappe a pour objectif de supprimer l’effet retour élastique. Il nécessite une force très importante et permet d’obtenir des angles précis.
Le pliage en l’air
Pendant le processus du pliage en l’air, la tôle est placée dans le vé. Le contre-vé ou poinçon descend dans le vé et donne à la tôle l’angle souhaité. Selon la tolérance de l’épaisseur de la tôle, les flexions du tablier et du coulisseau, la dimensions des vés, etc, la formation de l’angle est différente.
Le matériau à plier influence aussi le processus : pour anticiper le retour élastique du métal, il faut parfois faire un angle plus prononcé (2° ou 3° de plus).
C’est le pliage en l’air qui est le plus utilisé dans le secteur de la tôlerie, mais le choix entre ces deux techniques se fera au cas par cas, en fonction des projets.
Vous avez un projet de tôlerie industrielle qui nécessite du pliage de tôle ? Notre entreprise Ogier est équipée des meilleures machines et vous fait bénéficier de son expérience de plus de 60 ans dans le domaine ! Contactez-nous pour discuter de votre projet !